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一、二灰石廠家在整個施工過程中,應注意以下幾個方面(1)、含水量的掌握應從源頭抓起,嚴格控制在拌和場,防止在攤鋪碾壓過程中出現偏多、偏少現象。拌和場重點控制粉煤灰、石灰、細集料含水量,做到雨天用彩條布覆蓋。如天氣干燥,出現含水量偏低現象,則宜在粗集料上噴灑水。每次拌和前,應對材料含水量進行測定,以便及時調整混合料配合比及含水量。
(2)、拌和機的投料要準確,控制好螺旋電機轉速及料門開度,在投料運輸帶上定期檢查各料倉的投料數量。
(3)、拌和要均勻,不得出現粗、細集料離析現象,成品料 堆應隨時用裝載機攤平,避免形成錐體引起粗細集料滑到錐底。
(4)、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,從拌和到碾壓整個施工過程應控制在當天完成,最遲控制在48小時內。拌和、攤鋪過程中若遇雨淋,應及時用彩條布對混合料進行覆蓋。
(5)、攤鋪機首先要將熨平板調成直線,二是要反復調整熨平板的振級和振幅,測定它的松鋪系數。嚴格控制高程和平整度,每層壓實厚度不宜超過20cm,最小壓實厚度不小于10cm,嚴禁出現薄層貼補等不良現象。
(6)、碾壓完畢后進入養生階段,在此階段內用灑水車灑水,使基層表面始終處于濕潤狀態,養生時間一般為7天,對于基層的下層,碾壓完畢后,可立即鋪筑上層,不需專門養生,如不能立即鋪筑,仍按規定養生。
二、質量保證體系
1、組織參與基層施工的全體成員進行技術交底,認真學習施工技術規范,掌握基層施工工藝流程、技術指標及質量控制要點,保證各工序得到嚴格控制和順利進行。
2、實行全員質量管理
(1)、經理部進行質量技術控制,施工方案、方法、工藝等由經理部項目總工程師及工程技術科制定;施工時混合料配合比、檢測頻率、隨機取樣、材料試驗由中心試驗統一負責,保證檢測數據準確可靠;路線平面位置、高程控制由測量組負責,確保平面位置和高程準確無誤;機械設備由機械工程師逐個進行檢查,有關計量儀器全部由國家計量系統檢查、標定。試驗、測量人員平時定期對儀器進行檢查,以確保精度。
在整個施工過程中實行全員質量管理,落實好崗位責任制,由項目經理親自抓質量,具體由總工程師負責質量管理工作,由專職質檢員及技術員負責質量檢查工作。每一個施工環節,每一道工序,每一個質量控制點,均由專業工程師、技術員和熟練員工把關。
(2)、施工現場負責人負責設備、人員總調度,直接掌握工序進程質量標準的實施,執行施工方案,對現場各道工序的質量指標負責檢查。